Gap flotante
Ao adoptar a cinta transportadora para o movemento de xiro.a sección de arco do transportador unirase co transportador recto e os dous extremos da sección de arco deben guiarse cara á recta, e entón o transportador funcionará sen problemas.
O radio interior require polo menos 2,2 veces o ancho da cinta transportadora.
STL1 ≧ 1,5 XW ou STL1 ≧ 1000 mm
O xiro único non limita a 90°;ten que obedecer a limitación do radio de xiro e facer o deseño desde 15°, 30°, 45°, 60°, 75°, 90°,.... ata 360°.
Táboa de referencia dimensional de espazo flotante (G)
unidade: mm | ||||
Serie | Espesor do Cinto | Diámetro do piñón (PD) | Número de dentes | Intervalo flotante (G) |
100 | 16 | 133 | 8 | 5.6 |
164 | 10 | 4.5 | ||
196 | 12 | 4.0 | ||
260 | 16 | 3.0 | ||
200 | 10 | 64 | 8 | 2.6 |
98 | 12 | 1.7 | ||
163 | 20 | 1 | ||
300 | 15 | 120 | 8 | 4.3 |
185 | 12 | 3.3 | ||
400 | 7 | 26 | 8 | 1 |
38.5 | 12 | 0,3 | ||
76.5 | 24 | 0 | ||
500 | 13 | 93 | 12 | 1.3 |
190 | 24 | 0,5 |
Prato morto
Recomendamos adoptar aceiro carbono de máis de 5 mm de espesor, aceiro inoxidable ou aceiro de aliaxe de alta dureza, etc. como material para a fabricación de placas mortas.É importante ter en conta cada oco da posición de transferencia, para que os produtos de carga pasen pola posición de transferencia sen problemas.
Consulte o capítulo Dimensión básica na especificación de deseño para obter o valor C e consulte a fenda flotante deste capítulo para obter o valor G e, a continuación, use a fórmula a continuación, o resultado do cálculo será a dimensión real do espazo flotante.
FÓRMULA:
E = CX 1,05
A = ( 2 XE ) ( G + G' )
Especificación de deseño de transferencia lateral
Xeralmente, a aplicación de transferencia de 90 graos é de uso común do procedemento de transporte integral.Recomendámosche que adoptes a correa de xiro HOMGSBELT;pode facer que use o espazo de forma flexible.
Se o espazo da fábrica non é o suficientemente grande para o radio de xiro mínimo da correa de xiro HOMGSBELT, é necesario adoptar un deseño de transferencia lateral no cadro para resolver este problema.
Rodillos auxiliares
Para o deseño da posición de transferencia entre dous transportadores, se a parte inferior dos produtos de carga é plana e a súa lonxitude supera os 150 mm, excepto a placa morta, tamén se pode utilizar un rolo de transferencia auxiliar para axudar á cinta transportadora para obter unha transferencia suave e mellor. movemento durante a operación.
Especificación de deseño de rolos de transferencia auxiliares en posición de accionamento / folle
unidade: mm | ||||||
Serie | Espesor (cinturón) | Diámetro do piñón. | Número de dentes | A (min.) | B (min.) | D (máx.) |
100 | 16 | 133 | 8 | 85 | 0~1 | 34 |
164 | 10 | 100 | 40 | |||
196 | 12 | 116 | 50 | |||
260 | 16 | 150 | 66 | |||
200 | 10 | 64 | 8 | 47 | 20 | |
98 | 12 | 63 | 25 | |||
163 | 20 | 95 | 40 | |||
300 | 15 | 120 | 8 | 88 | 40 | |
185 | 12 | 106 | 44 | |||
400 | 7 | 26 | 8 | 20 | 10 | |
38.5 | 12 | 28 | 15 | |||
76.5 | 24 | 53 | 25 | |||
500 | 13 | 93 | 12 | 64 | 25 | |
190 | 24 | 118 | 40 |
Especificación de deseño de rolos de transferencia auxiliar na transferencia de plataforma
Unidade: mm | |||||||
Serie | Espesor (cinturón) | Diámetro do piñón. | Número de dentes | A (min.) | B (min.) | C (min.) | D (máx.) |
100 | 16 | 133 | 8 | 74 | 0~1 | 23 | 20 |
164 | 10 | 92 | 28 | 25 | |||
196 | 12 | 106 | 33 | 30 | |||
260 | 16 | 138 | 41 | 38 | |||
200 | 10 | 64 | 8 | 42 | 18 | 15 | |
98 | 12 | 60 | 21 | 18 | |||
163 | 20 | 93 | 28 | 25 | |||
300 | 15 | 120 | 8 | 76 | 28 | 25 | |
185 | 12 | 108 | 30 | 27 | |||
400 | 7 | 26 | 8 | 17 | 9 | 6 | |
38.5 | 12 | 24 | 12 | 9 | |||
76.5 | 24 | 45 | 18 | 15 | |||
500 | 13 | 93 | 12 | 56 | 18 | 15 | |
190 | 24 | 108 | 28 | 25 |
Dispositivo de guía
Cando se usan placas mortas ou rolos de transferencia auxiliares para a posición de transferencia do sistema de transporte, para a diferenza de velocidade lineal ou a forza centrífuga, os produtos lanzaranse ou desviaranse da posición central da cinta.Polo momento, é necesario instalar o dispositivo de guía para axudar aos produtos a pasar pola posición de xiro suavemente e dentro da zona de transporte efectiva.
Especificación de deseño do rolo guía
Os rolos guía adoitan estar feitos de material metálico.O seu radio de guía é de aproximadamente 1/4 do ancho efectivo do cinto.Se os produtos de carga son demandados para mellorar a fricción, debe adoptar o material de goma ou PVC para envolver a superficie dos rolos guía.É especialmente indicado para cargas grandes ou pesadas de transporte de produtos.O uso de rodamentos de esferas para o rolo guía pode facer que o rolo xire máis suavemente.
Especificación de deseño do carril guía
A maioría dos dispositivos de guía adoitan estar feitos de material plástico con menor fricción, como UHMW, HDPE, etc.Podería deseñarse en moitas formas ou aparencias para as demandas de instalación.Os carriles guía son apropiados para cargas medianas ou en miniatura de aplicacións de transporte.Os carrís guía tamén están feitos de material plástico con menor rozamento.Os fabricantes poden ofrecer moitos carrís guía en todo tipo de formas para as demandas dos clientes.
Cando o sistema de transporte adopta a placa morta ou o rodamento auxiliar dun transportador a outro nun ángulo de 90 graos, combinar rolos guía con carrís guía fará que o procedemento de transporte sexa máis suave e sinxelo.
Por favor, preste atención a se os produtos golpean o carril de guía exterior debido á forza centrífuga cando o cinto vai ata o punto de inflexión ou supera o rango efectivo de transporte do cinto e provoca que os produtos se acumulen e atasquen a liña de produción.En xeral, o ancho efectivo do cinto debe ser maior que o ancho máximo dos produtos de carga.